液壓脫模器行業標準主要結構和工作原理：
本機主要由機架、液壓系統、 壓力表及電器系統組成
1、機架部分：
主要由橫梁、立柱、 托盤、 外殼、 底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件，用于各種試模脫模用，油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模，托盤是用于脫模時模桶的定位和支撐。
2、液壓系統
由液壓泵、送油閥、 回油閥 、油箱、 濾油器 及油管和接頭。液壓泵為高壓柱塞泵，流量為1.2L/min,額定壓力40MPa，由0.75KW電機直接驅動，固定在油箱上。回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面，均由手輪直接操作，右側送油閥能調節活塞上升速度，左側回油閥用于油缸下降回油，送油閥上設有安全閥，過載時可溢流起安全作用。
3、壓力表：
本機壓力表為2.5級耐震壓力表，用于測量缸內工作壓力，使用時注意壓力值嚴禁超過40MPa，以防損毀機件。
4、電器部分
由電動機、啟動按鈕 、停止按鈕 、熔斷器 、繼電器等組成
液壓脫模器行業標準使用方法：
1、使用前*先向油箱加注9L液壓油，檢查各油管接頭和緊固件是否松動，若有松動擰緊即可，以防漏油影響使用。檢查電器部分接地和熔絲是否有效。
2、操作程序 脫模方法：
開始時，將左側回油閥旋至打開位置，右側送油閥旋至慢速位置，然后按啟動按鈕接通電源，油泵開始工作，順時針旋緊回油閥，再慢慢打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡滯等異?，F象，如有則停機檢查，排除。如無異?，F象應使活塞上升到*限回油，以排盡液壓系統內的空氣，觀察左側油缸上的回油管無氣泡就可以正常使用。脫模時應注意模桶的定位是否準確，它是儀器的安全運行和脫模順利的關鍵，由于各種擊實試模尺寸和結構不同，本機采用3種不同的試模定位方法，并配備相應附件，使用方便可靠。
【1】150mm的抗壓試模和擊實試模利用托盤上￠180mm的防水線定位，￠96mm的墊鐵脫出
【2】￠100mm的抗壓試模，擊實試模和馬歇爾擊實試?？捎谩?6mm的墊鐵直接脫出
【3】￠45mm的長桿是￠50*Х130mm試模的附件
脫模時應先調整托盤高度，以符合不同試模。把帶有試件的試模放在托盤上（注意定位是否準確），關閉回油閥，打開送油閥，使活塞快速上升，當接近試件時再緩慢上升，以防試件快速脫出而破碎，試件脫出后應及時關閉送油閥，打開回油閥，使活塞停止上升靠自重下降到zui低點，下降到一定高度時，關閉回油閥也可以控制下降高度。
液壓脫模器行業標準
